锥形阀的制作工艺是怎么样的？它存在什么特点，下面跟着浙江杰亿阀门有限公司一起来看看锥形阀的制作工艺有什么特点？

1.机械加工难度大。由于阀门材料的种类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工的难度。

同时，阀门材料的切削性能差，又给零件的加工方法、刀具角度和几何形状、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。

2.阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，并不允许出现气孔、缩孔、裂纹夹砂等缺陷。为了满足上述要求，铸造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。

此外，阀门毛坯除检查尺寸、位置精度及外观外，有的还要作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工作也较复杂。

3.阀门零件在机床上安装比较困难。阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属薄壁、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。

看了上面的内容，相信大家都已经知道锥形阀的制作工艺了。

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